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硬質(zhì)氧化的處理和方法是怎樣?

       硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
       硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,用于齒鍵和螺線(xiàn)等使用場(chǎng)合的零部件,耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um,在某些特殊工藝條件下,要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度可以越低,膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,或者高硅的壓鑄造鋁合金,也許還應考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如:對于2XXX系鋁合金,為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,電流密度也應該提高到2.5A/dm以上。
工藝方法
        硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無(wú)機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流,交直流疊加,脈沖及疊加脈沖電源等幾種,廣泛應用的有下列幾種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
(1)硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;
(2)草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法。
(3)混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
其中,硫酸法是得到較廣泛應用的一種硬質(zhì)氧化法

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